Postoji mnogo vrsta plastičnih ploča sa širokim spektrom upotrebe.Trenutno, glavne vrste su polivinil hlorid, polistiren i poliester (PET).PET ploča ima dobre performanse i ispunjava zahtjeve nacionalnog higijenskog indeksa za oblikovane proizvode i međunarodne zahtjeve zaštite okoliša.Spadaju u tabelu zaštite životne sredine.Trenutno, ambalaža treba da zadovolji zahtjeve zaštite okoliša i recikliranja, pa je potražnja za PET pločama sve veća i veća.Ovaj članak uglavnom govori o proizvodnom procesu i uobičajenim problemima PET ploča.
Tehnologija proizvodnje PET ploča:
(1) PET list
Kao i druge plastike, svojstva PET lima su usko povezana s molekulskom težinom.Molekularna težina je određena intrinzičnim viskozitetom.Što je veći svojstveni viskozitet, to su bolja fizička i hemijska svojstva, ali slaba fluidnost i poteškoće u formiranju.Što je niži svojstveni viskozitet, to su lošija fizička i hemijska svojstva i udarna čvrstoća.Stoga, intrinzični viskozitet PET ploče treba da bude 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Tok proizvodnog procesa
Glavnioprema za proizvodnju PET listovauključuje tornjeve za kristalizaciju, tornjeve za sušenje, ekstrudere, glave za kalupe, kalandre s tri valjka i namotače.Proizvodni proces je: kristalizacija sirovina-sušenje-ekstruzija plastifikacija-ekstruzija kalupljenje-kalandiranje i oblikovanje-motanje proizvoda.
1. Kristalizacija.PET kriške se zagrijavaju i kristaliziraju u kristalizacionom tornju kako bi se molekule poravnale, a zatim se povećava temperatura staklastog prijelaza kriški kako bi se spriječilo prianjanje i začepljenje spremnika tokom procesa sušenja.Kristalizacija je često bitan korak.Kristalizacija traje 30-90 minuta, a temperatura je ispod 149°C.
2.Dry.Na visokim temperaturama, voda će hidrolizirati i razgraditi PET, što rezultira smanjenjem njegove karakteristične adhezije, a njegova fizička svojstva, posebno udarna čvrstoća, će se smanjiti kako se molekulska težina smanjuje.Stoga, prije topljenja i ekstrudiranja, PET treba osušiti kako bi se smanjio sadržaj vlage, koji bi trebao biti manji od 0,005%.Za sušenje se koristi sušač za odvlaživanje.Zbog higroskopnosti PET materijala, kada voda prodre duboko u površinu kriške, formirat će se molekularne veze, a drugi dio vode će prodrijeti duboko u krišku, što otežava sušenje.Stoga se običan vrući zrak ne može koristiti.Potrebno je da tačka rose toplog vazduha bude niža od -40C, a vrući vazduh ulazi u rezervoar za sušenje kroz zatvoreni krug za kontinuirano sušenje.
3. Stisnite.Nakon kristalizacije i sušenja, PET se transformiše u polimer sa očiglednom tačkom topljenja.Temperatura oblikovanja polimera je visoka, a raspon kontrole temperature je uzak.Za odvajanje neotopljenih čestica iz taline koristi se šraf koji je specifičan za poliester, što pomaže u održavanju dužeg procesa smicanja i povećava izlaz ekstrudera.Usvaja fleksibilnu matricu za usne sa aerodinamičnom šipkom za gas.Glava kalupa je sužena.Pojednostavljene vodilice i usne matrice bez ogrebotina ukazuju na to da bi završna obrada trebala biti dobra.Grijač kalupa ima funkciju drenaže i čišćenja.
4.Hlađenje i oblikovanje.Nakon što talina izađe iz glave, ona direktno ulazi u trovaljni kalander za kalandiranje i hlađenje.Razmak između kalendara s tri valjka i glave stroja općenito se drži oko 8 cm, jer ako je razmak prevelik, daska će se lako spustiti i naborati, što će rezultirati lošom završnom obradom.Osim toga, zbog velike udaljenosti, rasipanje topline i hlađenje su spori, a kristal postaje bijeli, što ne pogoduje kotrljanju.Jedinica za kalandiranje sa tri valjka sastoji se od gornjeg, srednjeg i donjeg valjka.Osovina srednjeg valjka je fiksirana.Tokom procesa hlađenja i kalandra, temperatura površine valjka je 40°c-50c.Osovina gornjeg i donjeg valjka može se pomicati gore-dolje.
Vrijeme objave: Sep-28-2023
