Postoji mnogo vrsta plastičnih ploča sa širokim spektrom upotrebe. Trenutno, glavne vrste su polivinil hlorid, polistiren i poliester (PET). PET ploča ima dobre performanse i ispunjava zahtjeve nacionalnog higijenskog indeksa za oblikovane proizvode i međunarodne zahtjeve zaštite okoliša. Spadaju u tabelu zaštite životne sredine. Trenutno, ambalaža treba da zadovolji zahtjeve zaštite okoliša i recikliranja, pa je potražnja za PET pločama sve veća i veća. Ovaj članak uglavnom govori o proizvodnom procesu i uobičajenim problemima PET ploča.
Tehnologija proizvodnje PET ploča:
(1) PET list
Kao i druge plastike, svojstva PET lima su usko povezana s molekulskom težinom. Molekulska težina je određena intrinzičnim viskozitetom. Što je veći svojstveni viskozitet, to su bolja fizička i hemijska svojstva, ali slaba fluidnost i poteškoće u formiranju. Što je niži svojstveni viskozitet, to su lošija fizička i hemijska svojstva i udarna čvrstoća. Stoga, intrinzična viskoznost PET ploče treba da bude 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Tok proizvodnog procesa
Glavnioprema za proizvodnju PET listovauključuje tornjeve za kristalizaciju, tornjeve za sušenje, ekstrudere, glave za kalupe, kalandre s tri valjka i namotače. Proizvodni proces je: kristalizacija sirovina-sušenje-ekstruzija plastifikacija-ekstruzija kalupljenje-kalandiranje i oblikovanje-motanje proizvoda.
1. Kristalizacija. PET kriške se zagrijavaju i kristaliziraju u kristalizacionom tornju kako bi se molekule poravnale, a zatim se povećava temperatura staklastog prijelaza kriški kako bi se spriječilo prianjanje i začepljenje spremnika tokom procesa sušenja. Kristalizacija je često bitan korak. Kristalizacija traje 30-90 minuta, a temperatura je ispod 149°C.
2.Dry. Na visokim temperaturama, voda će hidrolizirati i razgraditi PET, što će rezultirati smanjenjem njegove karakteristične adhezije, a njegova fizička svojstva, posebno udarna čvrstoća, će se smanjiti kako se molekulska težina smanjuje. Stoga, prije topljenja i ekstrudiranja, PET treba osušiti kako bi se smanjio sadržaj vlage, koji bi trebao biti manji od 0,005%. Za sušenje se koristi sušač za odvlaživanje. Zbog higroskopnosti PET materijala, kada voda prodre duboko u površinu kriške, formirat će se molekularne veze, a drugi dio vode će prodrijeti duboko u krišku, što otežava sušenje. Stoga se običan vrući zrak ne može koristiti. Potrebno je da tačka rose toplog vazduha bude niža od -40C, a vrući vazduh ulazi u rezervoar za sušenje kroz zatvoreni krug za kontinuirano sušenje.
3. Stisnite. Nakon kristalizacije i sušenja, PET se transformiše u polimer sa očiglednom tačkom topljenja. Temperatura oblikovanja polimera je visoka, a raspon kontrole temperature je uzak. Za odvajanje neotopljenih čestica iz taline koristi se šraf koji je specifičan za poliester, što pomaže u održavanju dužeg procesa smicanja i povećava izlaz ekstrudera. Usvaja fleksibilnu matricu za usne sa aerodinamičnom šipkom za gas. Glava kalupa je sužena. Pojednostavljene vodilice i usne matrice bez ogrebotina ukazuju na to da bi završna obrada trebala biti dobra. Grijač kalupa ima funkciju drenaže i čišćenja.
4.Hlađenje i oblikovanje. Nakon što talina izađe iz glave, ona direktno ulazi u trovaljni kalander za kalandiranje i hlađenje. Razmak između kalendara s tri valjka i glave stroja općenito se drži oko 8 cm, jer ako je razmak prevelik, daska će se lako spustiti i naborati, što će rezultirati lošom završnom obradom. Osim toga, zbog velike udaljenosti, rasipanje topline i hlađenje su spori, a kristal postaje bijeli, što ne pogoduje kotrljanju. Jedinica za kalandiranje sa tri valjka sastoji se od gornjeg, srednjeg i donjeg valjka. Osovina srednjeg valjka je fiksirana. Tokom procesa hlađenja i kalandra, temperatura površine valjka je 40°c-50c. Osovina gornjeg i donjeg valjka može se pomicati gore-dolje.
Vrijeme objave: Sep-28-2023
