Tipični materijali za ekstruziju
U procesu ekstruzije koristi se širok izbor materijala.Ovdje možemo uzeti primjer procesa ekstruzije PVC-a.Neki drugi materijali su polietilen, acetal, najlon, akril, polipropilen, polistiren, polikarbonat i akrilonitril.Ovo su primarni materijali koji se koriste u procesu ekstruzije.Međutim, proces nije ograničen na ove materijale.
Osnovno znanje oproces ekstruzije plastike
Proces ekstruzije plastike će započeti promjenom sirove smole.Prvo ga stavite u rezervoar ekstrudera.Kada smola nema aditive za neke specifične primene, aditivi se dodaju u rezervoar.Nakon postavljanja, smola se dovodi iz dovodnog otvora lijevka, a zatim ulazi u cijev ekstrudera.U cijevi se nalazi rotirajući vijak.Ovo će nahraniti smolu, koja će putovati unutar dugačke cijevi.
Tokom ovog procesa, smola je izložena visokim temperaturama.Ekstremne temperature mogu rastopiti materijale.U zavisnosti od temperature bačve i vrste termoplasta, temperatura može varirati od 400 do 530 stepeni Farenhajta.Osim toga, mnogi ekstruderi imaju bačvu koja povećava toplinu od punjenja do punjenja do topljenja.Cijeli proces smanjuje rizik od degradacije plastike.
Plastika bi se otopila i stigla do kraja cijevi, gdje bi je filter pritisnuo na dovodnu cijev i na kraju uginuo.Tokom procesa ekstruzije, sita će se koristiti za uklanjanje zagađivača iz rastaljene plastike.Broj sita, poroznost sita i neki drugi faktori se kontroliraju kako bi se osiguralo jednolično topljenje.Dodatno, povratni pritisak pomaže u ravnomjernom topljenju.
Jednom kada rastopljeni materijal stigne u cijev za punjenje, on će se ubaciti u šupljinu kalupa.Na kraju se hladi i stvrdnjava da bi se formirao konačni proizvod.Svježe napravljena plastika ima zatvorenu vodenu kupelj kako bi se ubrzao proces hlađenja.Međutim, tokom ekstruzije listova, vodeno kupatilo će biti zamenjeno ohlađenim rolnama.
Glavni koraci odproces ekstruzije plastičnih cijevi
Kao što je ranije spomenuto, proces ekstruzije plastike proizvodi široku paletu proizvoda u rasponu od građevinskih materijala do industrijskih dijelova, električnih kućišta, prozorskih okvira, ivica, atmosferskih traka i ograda.Međutim, proces izrade svih ovih različitih proizvoda bit će isti sa minimalnim razlikama.Postoji nekoliko metoda za probijanje plastičnih cijevi.
Materijalno topljenje
Sirovine uključujući granule, prah ili granule će se utovariti u rezervoar.Nakon toga, materijal se ubacuje u zagrijanu komoru koja se zove ekstruder.Materijal se topi dok prolazi kroz ekstruder.Ekstruderi imaju dva ili jedan okretni vijak.
Filtriranje materijala
Nakon što se materijal otopi, započinje proces filtracije.Otopljeni materijal će teći iz rezervoara kroz grlo do rotacionog zavrtnja koji radi unutar ekstrudera.Rotirajući vijak radi u horizontalnoj bačvi gdje će se rastopljeni materijal filtrirati kako bi se dobila ujednačena konzistencija.
Određivanje dimenzija rastaljenog materijala
Svojstva plastičnih materijala variraju ovisno o sirovinama koje se koriste u procesu.Međutim, sve sirovine su termički obrađene.Ovi materijali će biti izloženi ekstremnoj toplini na određenim temperaturama.Nivoi temperature će varirati u zavisnosti od sirovine.Tokom završetka procesa, rastopljenu plastiku će gurnuti otvor koji se naziva kalup.Oblikuje materijal u konačni proizvod.
Post obrada
U ovom koraku, izrezivanje profila će biti dizajnirano tako da ima ravnomjeran i gladak tok od cilindričnog profila ekstrudera do konačnog oblika profila.Vrijedi napomenuti da je za dobivanje pouzdanih i visokokvalitetnih proizvoda vrlo važna konzistentnost plastičnog toka.
Materijalno hlađenje
Plastika će se ekstrudirati iz kalupa i prenositi kroz traku da se ohladi.Ova vrsta trake naziva se transportna traka.Nakon ovog koraka, finalni proizvod se hladi vodom ili zrakom.Vrijedi napomenuti da će proces biti sličan brizganju.Ali razlika je u tome što se rastopljena plastika stisne kalupom.Ali kod brizganja, proces se odvija kroz kalup.
Vrijeme objave: Jul-20-2023
