Uglavnom radimo PVC plafonske panele,zidne ploče, WPC dovratnici, prozori, mašine za ekstrudere kanala.
Kao što svi znamo, PVC (polivinil hlorid) je plastika osjetljiva na toplinu, a njena svjetlosna stabilnost je također loša. Pod dejstvom toplote i svetlosti, lako je de-HCl reakcija, koja se obično naziva degradacijom. Rezultat degradacije je smanjenje čvrstoće plastičnih proizvoda, promjena boje i pojavljivanje crnih linija, au težim slučajevima proizvodi gube upotrebnu vrijednost. Faktori koji utiču na degradaciju PVC-a uključuju polimernu strukturu, kvalitet polimera, sistem stabilizacije, temperaturu oblikovanja i tako dalje. Prema iskustvu, žutilo PVC profila je uglavnom zbog paste na matrici. Razlog je u tome što je protočni kanal matrice nerazuman ili lokalno poliranje u protočnom kanalu nije dobro i postoji područje stagnacije. Žuta linija PVC profila je uglavnom pasta u cevi mašine. Glavni razlog je taj što postoji mrtvi ugao između ploča sita (ili prelaznih čaura), a protok materijala nije gladak. Ako je žuta linija okomito ravna na PVC profilu, stagnirajući materijal je na izlazu iz kalupa; ako žuta linija nije ravna, uglavnom je na prelaznom rukavu. Ako se žuta linija pojavljuje i kada su formula i sirovine nepromijenjene, razlog treba pronaći uglavnom u mehaničkoj strukturi, a početnu točku razgradnje treba pronaći i eliminirati. Ako se razlog ne može pronaći iz mehaničke strukture, treba smatrati da postoji problem u formuli ili procesu. Mjere za izbjegavanje degradacije uključuju sljedeće aspekte:
(1) Strogo kontrolisati tehničke pokazatelje sirovina i koristiti kvalifikovane sirovine;
(2) Formulirati razumne uslove procesa oblikovanja, pod kojima se PVC materijali ne mogu lako razgraditi;
(3) Oprema za kalupljenje i kalupi treba da budu dobro strukturirani, a mrtvi uglovi ili praznine koji mogu postojati na kontaktnoj površini između opreme i materijala treba da budu eliminisani; kanal za protok treba da bude aerodinamičan i odgovarajuće dužine; treba poboljšati uređaj za grijanje, poboljšati osjetljivost uređaja za prikaz temperature i efikasnost rashladnog sistema.
deformacija savijanja
Savijanje i deformacija PVC profila je čest problem u procesu ekstruzije. Razlozi su: neravnomjerno pražnjenje iz matrice; nedovoljno hlađenje materijala tokom hlađenja i vezivanja i nedosljedno naknadno skupljanje; opreme i drugih faktora
Koncentričnost i ravnomjernost cijele linije ekstrudera su preduvjeti za rješavanje deformacije savijanja PVC profila. Stoga, koncentričnost i ravnanje ekstrudera, kalupa, kalupa za kalibraciju, rezervoara za vodu, itd. treba ispraviti svaki put kada se kalup zamijeni. Među njima, osiguranje ravnomjernog pražnjenja matrice je ključ za rješavanje savijanja PVC profila. Matrica treba pažljivo sastaviti prije pokretanja stroja, a razmaci između svakog dijela trebaju biti dosljedni. Podesite temperaturu matrice. Ako je podešavanje nevažeće, stepen plastifikacije materijala treba na odgovarajući način povećati. Pomoćno podešavanje Podešavanje stepena vakuuma i sistema hlađenja kalupa za stvrdnjavanje je neophodno sredstvo za rešavanje deformacija PVC profila. Količina rashladne vode na strani profila koja nosi vlačni napon treba povećati; metoda mehaničkog pomaka centra se koristi za podešavanje, odnosno za podešavanje tokom proizvodnje. Vijci za pozicioniranje u sredini kalibracijske matrice se obrnuto lagano podešavaju prema smjeru savijanja profila (treba biti oprezan pri korištenju ove metode, i iznos prilagođavanja ne bi trebao biti prevelik). Pažnja na održavanje buđi je dobra preventivna mjera. Trebali biste obratiti veliku pažnju na radni kvalitet kalupa, te održavati i održavati kalup u bilo koje vrijeme u skladu sa stvarnom situacijom.
Poduzimanjem gore navedenih mjera može se eliminisati deformacija savijanja profila, a ekstruderu se može garantovati da će stabilno i normalno proizvoditi visokokvalitetne PVC profile.
Udarna čvrstoća pri niskim temperaturama
Faktori koji utiču na otpornost PVC profila pri niskim temperaturama uključuju formulu, strukturu profila, kalup, stepen plastifikacije, uslove ispitivanja itd.
(1) Formula
Trenutno se CPE široko koristi kao modifikator udara. Među njima, CPE sa masenim udelom od 36% hlora ima bolji modifikacioni efekat na PVC, a doziranje je uglavnom 8-12 masenih delova. Elastičnost i kompatibilnost sa PVC-om.
(2) Struktura profila
Visokokvalitetni PVC profili imaju dobru strukturu poprečnog presjeka. Općenito, konstrukcija malog poprečnog presjeka je bolja od konstrukcije velikog poprečnog presjeka, a položaj unutrašnje armature na poprečnom presjeku treba postaviti na odgovarajući način. Povećanje debljine unutrašnjeg rebra i usvajanje kružnog luka na spoju između unutrašnjeg rebra i zida su korisni za poboljšanje otpornosti na udar na niskim temperaturama.
(3) Kalup
Utjecaj kalupa na niskotemperaturnu udarnu čvrstoću uglavnom se ogleda u pritisku taline i kontroli naprezanja tokom hlađenja. Jednom kada je recept određen, pritisak taline se uglavnom odnosi na kalup. Profili koji izlaze iz kalupa će proizvesti različite raspodjele naprezanja kroz različite metode hlađenja. Udarna čvrstoća PVC profila na niskim temperaturama je slaba tamo gdje je naprezanje koncentrisano. Kada su PVC profili podvrgnuti brzom hlađenju, skloni su velikom naprezanju. Stoga je raspored kanala za vodu za hlađenje kalibracionog kalupa vrlo kritičan. Temperatura vode se generalno kontroliše na 14°C-16°C. Metoda sporog hlađenja je korisna za poboljšanje otpornosti PVC profila na nisku temperaturu.
Da biste osigurali dobro stanje kalupa, redovno čistite matricu kako biste izbjegli nečistoće koje začepljuju kalup zbog dugotrajne kontinuirane proizvodnje, što rezultira smanjenom izlaznom snagom i tankim potpornim rebrima, što utječe na udarnu čvrstoću pri niskim temperaturama. Redovno čišćenje kalibracionog kalupa može osigurati dovoljan kalibracijski vakuum i protok vode u kalupu za kalibraciju kako bi se osiguralo dovoljno hlađenje tokom procesa proizvodnje profila, smanjili defekti i smanjili unutrašnji naponi.
(4) Stepen plastifikacije
Veliki broj istraživanja i rezultata ispitivanja pokazuje da se najbolja vrijednost niskotemperaturne udarne čvrstoće PVC profila postiže kada je stepen plastifikacije 60%-70%. Iskustvo pokazuje da "visoka temperatura i mala brzina" i "niska temperatura i velika brzina" mogu dobiti isti stepen plastifikacije. Međutim, u proizvodnji treba odabrati nisku temperaturu i veliku brzinu, jer se potrošnja energije grijanja može smanjiti pri niskoj temperaturi, a efikasnost proizvodnje može se poboljšati pri velikoj brzini, a efekat smicanja je očigledan kada se ekstruder s dva puža ekstrudira velikom brzinom.
(5) Uslovi ispitivanja
GB/T8814-2004 ima stroge propise o ispitivanjima na udare na niskim temperaturama, kao što su dužina profila, masa čekića, polumjer glave čekića, uslovi zamrzavanja uzorka, okruženje za ispitivanje, itd. Da bi rezultati ispitivanja bili tačni, gore navedeni propisi moraju biti striktno poštovan.
Među njima: "uticaj padajuće težine na centar uzorka" treba shvatiti kao "izvođenje udara padajuće težine na centar šupljine uzorka", takav rezultat ispitivanja je realniji.
Mjere za poboljšanje učinka pri niskim temperaturama su sljedeće:
1. Strogo provjerite kvalitetu upotrijebljenih materijala i obratite posebnu pažnju na materijalni status matrice za pražnjenje i otvor za vakuum. Iscjedak matrice treba biti iste boje, određenog sjaja, a iscjedak treba biti ujednačen. Trebalo bi da ima dobru elastičnost prilikom ručnog mesenja. Materijal na vakuumskom priključku glavnog motora je u stanju "ostatka skute" i ne može emitovati svjetlost kada je inicijalno plastificiran. Parametri kao što su struja glavnog motora i pritisak glave trebaju biti stabilni.
2. Standardizirati kontrolu procesa kako bi se osigurao efekat plastificiranja. Kontrola temperature bi trebala biti proces "slivnika". Promjena temperature grijanja od prve zone ekstrudera do glave treba da bude tipa "bazen". Promijenite na "unutrašnji i vanjski balans" kako biste osigurali ravnomjerno zagrijavanje materijala. U slučaju iste formule, proces ekstruzije ne bi trebalo mnogo mijenjati.
Vrijeme objave: Jun-07-2023
