Ekstruzija plastike, kao što su UPVC (čvrsti polivinil hlorid) profili ili proizvodi od cijevi, uglavnom se formiraju miješanjem, ekstruzijskom obradom, oblikovanjem, izvlačenjem i rezanjem PVC smole i srodnih aditiva. Faktori koji utiču na performanse proizvoda pokrivaju svaki korak u proizvodnom procesu. Svaki korak je u interakciji i utječe jedan na drugog kroz medije proizvoda. Jedan problem se može nadoknaditi drugim koracima unutar određenog raspona, tako da svaki korak postaje organizam. Među njima, sirovine, oprema za formule i operativne tehnike su glavni faktori u procesu ekstruzije plastike, koji direktno utječu na kvalitetu i učinak ekstruzionog presovanja. Ovaj članak se fokusira na utjecaj na ekstruziju iz perspektive opreme za ekstruziju i sirovina.
Generalno, PVCproizvodi koriste sljedeće aditive za proces ekstruzije:
1.PVC smola:
Polivinil hlorid, na engleskom se naziva PVC, treća je sintetička polimerna plastika po proizvodnji na svijetu (poslije polietilena i polipropilena). PVC je nekada bio najšire proizvedena plastika opšte namene na svetu i bila je u širokoj upotrebi. Postoje dvije vrste PVC-a: kruti (ponekad skraćeno RPVC) i meki. Kruti polivinil hlorid se koristi u građevinskim cijevima, vratima i prozorima. Koristi se i za izradu plastičnih boca, ambalaže, bankovnih ili članskih kartica. Dodavanje plastifikatora čini PVC mekšim i elastičnijim. Može se koristiti u cijevima, izolaciji kablova, podovima, natpisima, gramofonskim pločama, proizvodima na naduvavanje i zamjenama za gumu.
stabilizator:
Budući da je PVC smola smola osjetljiva na toplinu, počinje termički degradirati kada temperatura dosegne oko 90 do 130°C, oslobađajući nestabilni HCL i uzrokujući da smola dobije žutu boju. Kako temperatura raste, boja smole postaje tamnija, a fizička i kemijska svojstva proizvoda se smanjuju. Osim poboljšanja procesa proizvodnje smolnih sirovina, rješavanje problema degradacije uglavnom uključuje dodavanje stabilizatora u PVC smolu kako bi apsorbirali i neutralizirali HCL plin i eliminirali njegov katalitički efekat razgradnje. Uobičajeni sistemi za stabilizaciju uključuju: soli olova, organokositar, metalne sapune i stabilizatore rijetkih zemalja.
Lubrikant (PE vosak ili parafin):
Jedna vrsta aditiva za poboljšanje mazivosti i smanjenje adhezije međusklopa. Prema funkcijama dijele se na vanjska maziva, unutarnja maziva i unutarnja i vanjska maziva. Vanjsko mazivo može smanjiti trenje između materijala i metalne površine kako bi spriječilo da se UPVC materijal prianja za cijev i vijak nakon plastifikacije. Unutrašnje mazivo može smanjiti trenje između čestica unutar materijala, oslabiti koheziju između molekula i smanjiti viskozitet taline. Upotreba maziva ima značajan utjecaj na smanjenje opterećenja vijka, smanjenje posmične topline i povećanje izlazne snage ekstruzije. Dizajn maziva u formulaciji je veoma važan.
Materijal za punjenje:
Kako bi se poboljšala tvrdoća i krutost proizvoda, smanjila deformacija proizvoda i smanjili troškovi sirovina, punila kao što je CaCO 3 često se dodaju u proizvodnju UPVC proizvoda.
Modifikator obrade (ACR):
Glavna svrha je poboljšati performanse obrade materijala, ubrzati plastifikaciju PVC smole i poboljšati fluidnost, termičku deformaciju i površinski sjaj proizvoda.
Modifikator uticaja:
Glavna svrha je poboljšati otpornost proizvoda na udar, poboljšati žilavost proizvoda i poboljšati učinak plastificiranja. Uobičajeni modifikatori za UPVC su CPE (hlorirani polietilen) i akrilatna udarna modifikacija.
Mehanizam plastificiranja opreme za ekstruziju plastike i utjecaj sastojaka formule na njega:
Postoji mnogo opreme za ekstruziju plastike. Glavni koji se koriste za ekstrudiranje UPVC tvrdih proizvoda su kontrarotirajući ekstruderi s dva vijkakonusni ekstruder s dva puža. U nastavku se uglavnom govori o mehanizmu plastifikacije najčešće korištenih ekstrudera za ekstrudiranje UPVC proizvoda.
Konusni ekstruder s dva puža koji se suprotno rotira:
Vrijeme objave: 29.12.2023
