Sastav plastičnog ekstrudera

Domaćin plastičnog ekstrudera je ekstruder, koji se sastoji od sistema za ekstruziju, sistema prenosa i sistema za grejanje i hlađenje.

1.ekstruzioni sistem

Sistem ekstruzije uključuje šraf, bačvu, rezervoar, glavu i kalup. Plastika se plastificira u jednoličnu talinu kroz sistem ekstruzije, a kontinuirano se ekstrudira vijkom pod pritiskom uspostavljenim u procesu.

⑴Šraf: To je najvažniji dio ekstrudera, koji je direktno povezan s opsegom primjene i produktivnošću ekstrudera, a izrađen je od legiranog čelika visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju.

⑵Cilindar: To je metalni cilindar, uglavnom napravljen od legiranog čelika otpornog na toplinu, visoke tlačne čvrstoće, jakog otpornog na habanje, otpornog na koroziju ili kompozitne čelične cijevi obložene legiranim čelikom. Cijev sarađuje s vijkom kako bi se ostvarilo drobljenje, omekšavanje, topljenje, plastificiranje, iscrpljivanje i zbijanje plastike, te kontinuirano i jednoliko transportuje gumu do sistema za oblikovanje. Općenito, dužina cijevi je 15 do 30 puta veća od njenog promjera, tako da se plastika može u potpunosti zagrijati i plastificirati kao princip.

(3) Rezervoar: Uređaj za odsecanje je instaliran na dnu rezervoara za podešavanje i prekid protoka materijala. Bočna strana rezervoara je opremljena otvorom za gledanje i uređajem za kalibraciju.

⑷ Glava mašine i kalup: Glava mašine se sastoji od unutrašnje čahure od legiranog čelika i spoljašnje čahure od ugljeničnog čelika. Unutar glave mašine nalazi se kalup za formiranje. Postavite i dajte plastici potreban pritisak za oblikovanje. Plastika se plastificira i sabija u buretu mašine, te kroz poroznu filtersku ploču teče u kalup glave mašine duž određenog protočnog kanala kroz vrat glave mašine. Oko žice jezgra formira se neprekidna gusta cevasta obloga. Kako bi se osiguralo da je put protoka plastike u glavi mašine razuman i eliminisao mrtvi ugao nakupljene plastike, često se ugrađuje ranžirna čaura. Da bi se eliminisale fluktuacije pritiska tokom ekstruzije plastike, takođe je ugrađen prsten za izjednačavanje pritiska. Na glavi mašine se nalazi i uređaj za korekciju i podešavanje kalupa, koji je pogodan za podešavanje i korekciju koncentričnosti jezgre kalupa i rukavca kalupa.

Prema kutu između smjera strujanja glave i središnje linije vijka, ekstruder dijeli glavu na zakošenu glavu (ugao od 120o) i glavu pod pravim uglom. Školjka glave mašine je pričvršćena na telo mašine vijcima. Kalup unutar glave mašine ima sjedište za jezgro i pričvršćen je na ulazni otvor glave mašine pomoću matice. Prednja strana sjedišta jezgra je opremljena jezgrom, jezgrom i sjedištem jezgra. U sredini se nalazi rupa za prolazak žice jezgre, a na prednjoj strani glave mašine je postavljen prsten za izjednačavanje pritiska za izjednačavanje pritiska. Dio za ekstruziono oblikovanje sastoji se od sjedišta čahure i čahure. Položaj čahure matrice može se podesiti pomoću vijka kroz oslonac. , za podešavanje relativne pozicije čahure kalupa prema jezgru kalupa, kako bi se podesila ujednačenost debljine ekstrudirane obloge, a vanjska strana glave je opremljena uređajem za grijanje i uređajem za mjerenje temperature.

2.prenosni sistem

Funkcija sistema prenosa je da pokreće vijak i daje obrtni moment i brzinu koji su potrebni za vijak tokom procesa ekstruzije. Obično se sastoji od motora, reduktora i ležaja.

Uz pretpostavku da je struktura u osnovi ista, troškovi proizvodnje reduktora su otprilike proporcionalni njegovoj ukupnoj veličini i težini. Budući da su oblik i težina reduktora veliki, to znači da se u proizvodnji troši više materijala, a korišteni ležajevi su također relativno veliki, što povećava troškove proizvodnje.

Za ekstrudere s istim promjerom puža, ekstruderi velike brzine i visoke efikasnosti troše više energije od konvencionalnih ekstrudera, snaga motora se udvostručuje, a veličina okvira reduktora se shodno tome povećava. Ali velika brzina zavrtnja znači nizak omjer redukcije. Za reduktor iste veličine, modul zupčanika niskog redukcijskog omjera je veći od onog kod velikog redukcijskog omjera, a također je povećana nosivost reduktora. Stoga povećanje volumena i težine reduktora nije linearno proporcionalno povećanju snage motora. Ako se volumen ekstruzije koristi kao nazivnik i podijeli s težinom reduktora, broj brzih i visokoučinkovitih ekstrudera je mali, a broj običnih ekstrudera velik.

Što se tiče jedinične snage, snaga motora ekstrudera velike brzine i visoke efikasnosti je mala, a težina reduktora je mala, što znači da je jedinični trošak proizvodnje ekstrudera velike brzine i visoke efikasnosti niži od kod običnih ekstrudera.

3.uređaj za grijanje i hlađenje

Zagrijavanje i hlađenje neophodni su uvjeti za funkcioniranje procesa ekstruzije plastike.

⑴Ekstruder obično koristi električno grijanje, koje je podijeljeno na otporno grijanje i indukcijsko grijanje. Grejna ploča je ugrađena u svaki deo trupa, vrat mašine i glavu mašine. Uređaj za grijanje zagrijava plastiku u cilindru izvana kako bi se zagrijala do temperature potrebne za rad procesa.

(2) Uređaj za hlađenje je postavljen tako da osigura da je plastika u temperaturnom rasponu koji je potreban za proces. Konkretno, radi se o eliminaciji viška topline stvorene posmičnim trenjem rotacije vijka, kako bi se izbjeglo plastično raspadanje, opekotine ili poteškoće u oblikovanju zbog prevelike temperature. Postoje dvije vrste hlađenja bačvi: vodeno i vazdušno. Generalno, zračno hlađenje je pogodnije za male i srednje ekstrudere, a vodeno hlađenje ili kombinacija ova dva tipa hlađenja često se koristi za ekstrudere velikih razmjera. Vijčano hlađenje uglavnom koristi centralno vodeno hlađenje kako bi se povećala brzina isporuke čvrstih materijala. , stabilizirati izlaz ljepila i istovremeno poboljšati kvalitetu proizvoda; ali hlađenje u rezervoaru je za jačanje efekta transporta na čvrste materijale i sprečavanje lepljenja plastičnih čestica usled porasta temperature i blokiranje ulaznog otvora, a drugo je da obezbedi normalan rad transmisionog dela.